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不锈钢抛光介绍
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admin

时间 : 2019-01-02 15:44 浏览量 : 262

不锈钢表面抛光须知

不锈钢的各种表面处理使其应用范围更加广泛,不同的表面处理使不锈钢表面独特,使其在应用中独一无二。在建筑应用领域,由于多种原因,不锈钢的表面光洁度是重要的。而在卫生级领域,由于其特殊的要求,因此对不锈钢产品(卫生级阀门,卫生级管件)的表面抛光要求相对较高。

一,表面处理的基本类型

大约有五种类型的表面处理可用于不锈钢,可以组合以转换更多的最终产品。

类别是:

  • 1.轧制表面处理

  • 2.机械表面处理

  • 3.化学表面处理

  • 4.网纹表面处理

  • 5.其他表面处理

无论指定哪种表面处理,都应遵循以下步骤:

  • 1.与制造商合作,就所需的表面光洁度达成一致。最好将样品作为未来批量生产的标准。

  • 2.在大面积使用时,例如大尺寸无缝钢管,必须确保材料是同一批次。

  • 3表面处理的选择应考虑生产过程。

  • 4.对于某些表面处理,研磨或抛光线是定向的,称为单向。如果纹理是垂直的而不是水平的,则污垢不太可能粘附在其上并且易于清洁。

二,轧制表面处理

板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

No.1:热轧,退火,酸洗和除垢。经处理的钢板表面是暗淡的表面并且稍微粗糙。

No.2D:它比N0.1的表面更好,也是一个暗淡的表面。经过冷轧,退火,除锈,最后用哑光辊轻轧。

No.2B:这是建筑应用中最常用的。除了退火和除垢后用抛光辊进行的最后温和冷轧外,其他工艺与2D相同,表面略微照射并可抛光。

No.2B光亮退火:这是一个反射表面,由抛光辊轧制并在受控气氛中进行最终退火。光亮退火仍然保持其反射表面并且不产生水垢。由于在光亮退火工艺期间不发生氧化反应,因此不必进行酸洗和钝化处理。

三,抛光表面处理

No.3:由3A和3B表示。 3A:表面均匀研磨,磨粒尺寸为80至100. 3B:抛光表面抛光,表面具有均匀的直线。通常,它是通过在2A或2B板上抛光粒度为180-200的带而形成的。

No.4:单向表面处理,低反射率,这种表面处理可能是建筑应用中最通用的。首先用粗磨料抛光工艺步骤,最后用粒度为180的磨料抛光。

No.6:对No.4的进一步改进是用磨料和油介质中的Tampico抛光刷抛光4号表面。这种表面光洁度不适用于“英国标准1449”,但可以在美国标准中找到。

No.7:被称为亮抛光,抛光表面非常精细但仍有划痕。通常使用2A或2B板,其具有纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

No.8:具有高反射率的镜面抛光表面,通常称为镜面抛光,因为它反射的图像很清晰。用细磨料连续抛光不锈钢,然后用非常精细的抛光膏抛光。在建筑应用中应该注意的是,如果在人们移动频繁或人们经常触摸它们的地方使用这些表面,则可能留下手印。指纹当然可以被删除,但有时会影响外观。

四,表面粗糙度

滚动表面处理和抛光表面处理的分类是为了说明它可以达到的程度,另一个有效的表示是测量表面粗糙度。标准测量方法称为CLA(中心线平均值),并且测量仪在钢板表面横向移动以记录峰和谷的变化幅度。 CLA数越小,表面越光滑。从下表中的表面光洁度和CLA数字可以看出不同等级的最终结果。

五,机械抛光

注意事项:我们应该记住,研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。

六,电解抛光

这是一种金属去除工艺,其中不锈钢充当电解质中的阳极,并且在通电后从表面去除金属。该方法通常用于零件的加工,因为它们的形状难以通过常规方法抛光。该方法通常用于冷轧钢板表面,因为其表面比热轧钢板表面更光滑。然而,电解抛光使表面杂质更加显着,尤其是钛和钇稳定的材料可能由于颗粒杂质而导致焊接区域的差异。

通过该过程可以去除小的焊接尖端和锋利的边缘。该过程集中于表面上的突起并优先溶解它们。电解抛光过程包括将不锈钢浸入加热的液体中。液体比例涉及许多专有技术和专利技术。奥氏体不锈钢具有良好的电抛光效果。


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