不锈钢以出色的耐腐蚀性而闻名。 它是现代生活中不可或缺的一部分，可用于多种应用，包括重工业，建筑，汽车制造，外科和牙科。 不锈钢是一种铁合金，添加了铬，镍，硅，锰，氮和碳等元素。 最终合金的性能可以通过改变各种元素的数量来进行微调。
那么如何制造不锈钢？
1. 原料：
不锈钢是世界上回收利用最多的材料，据估计，当今使用的不锈钢中有82％将被回收为新钢。 回收后，不锈钢不会降级-回收钢具有与原始钢相同的质量和性能。 这就是为什么再生钢平均占制造新不锈钢所用原材料的60％左右的原因。 为了处理如此大量的废钢，需要严格的采购程序。 到达后，在进入熔化车间之前，对废钢进行了测试，以确保不存在放射性成分。 然后根据其合金含量对其进行测试，分析和分类，以确保需要尽可能少的原始材料来获得所生产不锈钢的正确化学成分。
2. 熔炼车间：
原材料在电弧炉中熔化在一起。 直到金属熔化，可能需要8到12个小时的高温。 熔融结束后，将钢水铸成半成品。 其中包括大方坯（矩形），坯料（1.5英寸或3.8厘米厚的圆形或正方形），平板，棒状和圆管形。
熔炼车间的配置取决于钢铁厂的能力，但通常有四个主要步骤：
在电弧炉（EAF）中熔化原材料。
在钢转炉中去除碳，硫和可能的氮：下一步是去除多余的碳。这是通过在AOD（氩氧脱碳）转化器中处理熔融金属来完成的。转炉通过注入氧气-氩气混合物来减少碳含量。在此阶段，可以将其他合金元素（如镍和钼）添加到AOD转换器中。可替代地，当需要非常低的碳含量时，可以使用VOD（真空氧气脱碳）转换器。
钢包处理中钢成分和温度的调整：大多数不锈钢都有严格的质量要求。调整过程可以对化学成分进行微调。调整是指将钢缓慢搅拌以除去不想要的元素并提高稠度，同时将所需的成分保持在温度范围内。
铸坯或铸锭：然后将钢水钢包运输到连铸机，或在某些情况下，运到铸锭的区域。连续铸造是将钢水转变为尺寸可控的板坯的过程。
–热轧过程始于再热炉，根据不锈钢等级，将板坯加热至1100至1300°C。 热轧在高于钢的再结晶温度的温度下发生。 精确的温度取决于所需的不锈钢等级。 将钢模板加热并通过高辊。 将大方坯和小方坯成形为棒状和金属丝状。 板形成板，条和片。
4.冷轧，退火和酸洗
冷轧：用于需要极精确尺寸或精美表面的地方。该过程在钢的重结晶温度以下进行。使用小直径辊和一系列支承辊进行冷轧。该方法允许生产具有改善的表面光洁度的宽幅片材。
退火：用于软化不锈钢，改善延展性和细化晶粒结构的过程。它也可用于减轻先前处理在金属中产生的内部应力。在退火过程中，钢在受控条件下加热和冷却。
除垢/酸洗：退火过程导致在钢上形成水垢。通常使用酸洗去除这些水垢，酸洗涉及将钢浸入硝酸氢氟酸中。电清洁是使用电流去除水垢的另一种方法。
5.最终处理
表面光洁度对于不锈钢产品很重要，尤其是在外观很重要的应用中。虽然大多数人都熟悉用于消费品的不锈钢的外观，但实际上有许多精加工选项。
砂轮或砂带通常用于研磨或抛光钢。其他方法包括使用带有磨料颗粒的布轮进行抛光，使用喷砂进行干法蚀刻以及使用酸性溶液进行湿法蚀刻。光滑的表面具有更好的耐腐蚀性。
将产品发送给客户之前的最终操作称为完成。在这里可以根据客户要求量身定制卷材和板材，其中包括：
用辊式矫直机或拉伸矫直机或两种技术的组合来矫平板或卷
将线圈修边至所需宽度
将线圈分成几个狭窄的线圈
在专用的定尺（CTL）线中将线圈切成定制或标准长度的板/板
从较大的四边形母板上剪切或切割成订单大小的正方形/矩形板或定制的特殊形状的板。
涂上塑料薄膜衣以提供表面保护，以供客户进一步加工
特殊焊接要求的边缘准备
表面处理，例如研磨，刷涂，图案轧制或压花
总结：铬在不锈钢制造中的重要性，铬对于生产不锈钢至关重要。 实际上，没有其他可行的选择。 铬是一种坚硬的，耐腐蚀的过渡元素，可使不锈钢具有耐腐蚀性。 通常，铬含量越高，钢越耐腐蚀。
