Satoru Iijima：“我们生活在数字时代，我们的生产过程需要不断发展以反映这一事实。”

福布斯报告称，随着钢铁生产迎来第四次工业革命，该行业需要将数字化作为竞争力和业务增长的关键推动因素。三菱重工的Satoru Iijima品牌贡献者写道：“我们生活在数字时代，我们的生产过程需要不断发展以反映这一事实。将传统生产环境转变为高度自动化的智能工厂将使金属制造商与供应商和客户互动的方式发生根本性变化。当技术与金属制作的不同方面完美协调时，可以将效果与熟练的管弦乐队演奏的效果进行比较。正如管弦乐队由许多个别音乐家齐声演奏乐器一样，一个智能钢铁厂包含许多独立的组件，需要共同发挥其全部潜力。这支金属管弦乐队受益于拥有高科技指挥监督其表现。智能钢铁厂的生产管理系统使用传感器技术，数字化生产计划工具和先进的AI驱动诊断来收集每个智能组件的性能数据。然后系统进行更改以优化整体性能。作为此过程的一部分，工厂内的每个功能都会不断进行分析和改进。这些渐进式改进展示了将传统钢厂转变为智能工厂的一些主要优势。“

他写道：“最终的数字生产目标是创建钢铁厂物理资产，流程和自动控制的数字双胞胎，使用传感器分析生产过程的每个方面并以电子方式复制。在处理未来的钢材订单时，系统可以在不断实时学习和更新的同时收集数据。这种不断微调的过程不仅可以提高整体性能，还可以确保所有组件更加协调地协同工作。随着时间的推移，系统将开始使用机器学习来教导自己以最少的资源生产钢材的最佳方式，从而在整个生产过程中创造更高的效率。这些改进包括使用更少的原材料，降低能源需求和降低劳动力成本。“

他补充说：“未来的数字化智能工厂将以完全透明的方式运作，因此每个职能部门都知道生产过程的其他部分正在发生什么。例如，如果在铸造阶段发生错误或延迟，则可以自动警告工厂的金属轧制部分并调整其参数以相应地改变工作流程。

更加技术先进且支持AI的预测性维护系统将使明天的智能工厂能够对工厂设备进行健康检查。随着系统收集更多的生产数据，它将增加其自动评估机器和生产过程状况的能力，在可能的问题变得严重之前识别它们。然后，系统可以在非高峰时间自动安排维护和维护工作，从而最大限度地减少对钢铁生产过程的干扰。

虽然提高生产率和降低成本对钢铁制造商的未来来说是个好消息，但数字化金属生产对钢铁客户也有很多好处。智能工厂将为生产商提供灵活性，为明天的钢铁买家提供更高水平的服务。制造商可以通过提供定制订单和更小的批量来更灵活地响应不断变化的客户需求，同时几乎不会降低生产率。此外，每个订单都可以附带完整的数字产品历史记录，以提高客户的信心和满意度。生成逐步生产记录还可提高生产者的透明度和问责制。